Почему выгодно инвестировать в РУСАЛ?
Круглый стол
16 февраля прошел круглый стол
«В команде с клиентом: новые подходы к организации производства алюминиевых сплавов
на заводах РУСАЛа»
подробнее

Алюминий
Алюминиевая отрасль отличается жесткой конкуренцией и высокой концентрацией. На долю шести крупнейших в мире производителей алюминия приходится более 40% мирового производства крылатого металла. подробнее

Кто мы
В РУСАЛ входит более 40 заводов в 13 странах мира на 5 континентах. подробнее

Новые алюминиевые сплавы

Сплавы алюминия с другими металлами усиливают его свойства и расширяют область его применения в различных промышленных отраслях. Алюминиевые сплавы пользуются большим спросом, поскольку позволяют создавать продукт, полностью отвечающий запросам конечного потребителя. РУСАЛ постоянно увеличивает объем и ассортимент выпускаемых сплавов в соответствии с потребностями рынка. Техническая политика компании предусматривает увеличение их доли в общем объеме производства до 75%.

Сплавы для электротехнической промышленности

Рост объема энергопотребления в России создает необходимость строительства дополнительных линий электропередач и увеличения нагрузки на провода большого сечения. Это требует большого объема затрат и не всегда возможно технически, поскольку медные и стальные провода обладают большим весом, который старые опоры часто не выдерживают. Кроме того, в периоды пиковых нагрузок стандартный стальной сердечник перегревается и расширяется, а сами провода теряют прочность, что приводит к их провисанию с последующим обрывом или замыканием.

Для решения проблемы требуется создание нового проводника, обладающего высокой электропроводностью, прочностью и легкостью. В настоящее время специалисты ИТЦ РУСАЛа работают над созданием новых сплавов системы «алюминий-цирконий» и «алюминий-кремний-магний», которые позволят усилить электропроводность алюминиевой катанки, сохранив ее прочность. Провода из усовершенствованной алюминиевой катанки смогут заменить дорогостоящие и тяжелые медные провода и увеличить срок эксплуатации линий электропередач на 20-40%.

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 22 июля 2014 г № 14.579.21.0040 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения наноструктурированных алюминиевых сплавов с повышенной конструкционной прочностью для применения в электротехнике» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 1 в период с 22.07.2014 г по 31.12.2014 г ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены следующие работы:

  • проведен аналитический обзор научно-технической информации по российским и зарубежным публикациям, выполнены патентные исследования;
  • выбраны и обоснованы направления, методы и средства получения наноструктурированных алюминиевых сплавов, выданы рекомендации по оптимальному химическому составу сплавов системы Al-Mg-Si для получения наноструктурированных состояний;
  • выбраны технологические режимы легирования, приготовления расплавов, литья и термической обработки сплавов, разработаны лабораторные технологические инструкции на выпуск экспериментальных партий катанки и проволок;
  • получены экспериментальные партии катанки из сплавов системы Al-Mg-Si на имеющемся лабораторном оборудовании Уфимского Государственного Авиационного Технического Университета;
  • проведены исследования физико-механических свойств и структуры экспериментальных партий катанки, полученных по традиционной технологии на промышленном оборудовании индустриального партнера и экспериментальных партий катанки из наноструктурированных сплавов в лабораторных условиях;
  • разработано техническое задание на проектирование полномасштабного экспериментального экструдера для получения наноструктурированных образцов катанки из алюминиевых сплавов;
  • разработаны временный план управления (технологический регламент), нормы расхода основных материалов на получение алюминиевых сплавов способами прокатка-прессование (СПП) на оборудовании индустриального партнера;
  • получены экспериментальные партии алюминиевых сплавов способом СПП в виде катанки, проведены испытания физико-механических свойств катанки.

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 22 июля 2014 г № 14.579.21.0040 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения наноструктурированных алюминиевых сплавов с повышенной конструкционной прочностью для применения в электротехнике» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 2 в период с 01.01.2015 г по 30.06.2015 г ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены следующие работы:

  • разработана эскизная конструкция документация на полномасштабный экспериментальный образец экструдера.
  • в соответствии с разработанной конструкторской документацией изготовлены основные детали, узлы экструдера. Разработана принципиальная технологическая схема питания и управления экструдером.
  • приобретены основные расходные материалы, комплектующие изделия, стандартное технологическое и испытательное оборудование для организации производства изготовления наноструктурированной катанки.
  • в Уфимском Государственном Авиационном Техническом Университете на базе комбинированных вальцов произведена сборка экспериментального образца экструдера и проведены «холодные» испытания.
  • произведена корректировка временного плана управления (технологического регламента), норм расхода основных материалов на получение алюминиевых сплавов способами прокатка-прессование (СПП) на оборудовании индустриального партнера.

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 22 июля 2014 г. №14.579.21.0040 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения наноструктурированных алюминиевых сплавов с повышенной конструкционной прочностью для применения в электротехнике» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 3 в период с 01.07.2015 по 31.12.2015 ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены работы и получены следующие результаты:

  • Получены экспериментальные образцы наноструктурированных алюминиевых сплавов в виде катанки на вновь созданном экструдере.
  • Исследованы свойства и структуры экспериментальных образцов алюминиевых сплавов в виде катанки.
  • Разработаны проекты лабораторных регламентов получения наноструктурированных алюминиевых сплавов в виде катанки и проволок.
  • Получены экспериментальные образцы алюминиевых сплавов с заданной геометрией в виде катанки с регламентированной наноструктурой.
  • Получены экспериментальные образцы алюминиевых сплавов с заданной геометрией в виде проволоки с регламентированной наноструктурой.
  • Разработаны программа и методика исследований экспериментальных образцов наноструктурированных алюминиевых сплавов.
  • Проведены структурные исследования, включая анализ фазового состава, определены физико-механических свойств экспериментальных образцов наноструктурированных алюминиевых сплавов.
  • Проведены испытания экспериментальных образцов наноструктурированных алюминиевых сплавов по разработанным программе и методике.
  • Определены корреляции полученных свойств (статической и циклической прочности, пластичности, электропроводности, термостойкости) экспериментальных образцов наноструктурированных алюминиевых сплавов в зависимости от параметров получения и качества сформированных наноструктур.
  • Проведена корректировка проектов лабораторных регламентов на получение катанки и проволок из наноструктурированных алюминиевых сплавов с использованием сырья и материалов индустриального партнера.
  • Проведена корректировка эскизной конструкторской документации на узлы экструдера.
  • Доработано оборудование Индустриального партнера (Филиал ОАО «РУСАЛ Братск» в г. Шелехов), получены алюминиевые сплавы по скорректированной технологии совмещенными способами литье-прокатка –прессование.
  • Проведены испытания физико-механических свойств (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, удельное электрическое сопротивление при 20°С) экспериментальных партий алюминиевых сплавов.

Сплавы для автомобильной промышленности

Важным проектом ИТЦ является также разработка технологии производства новых видов алюминиевых сплавов для производства автомобильных колес с высокими физико-механическими свойствами. Автомобилестроительная отрасль – один из крупнейших потребителей алюминия, легкость и прочность которого позволяют создавать быстрый, безопасный и энергоэффективный транспорт. Благодаря уникальному сочетанию свойств алюминия уровень его содержания в различных компонентах автомобилей постоянно растет.