Почему выгодно инвестировать в РУСАЛ?
Кто мы
Строящийся в Иркутской области алюминиевый завод мощностью 750 тыс. тонн в год будет оснащен самыми современными электролизерами РА-400, разработанными Инженерно-технологическим центром РУСАЛа. подробнее

Устойчивое развитие
Завод является базовой площадкой для отработки новых технологий. Здесь впервые запустили в эксплуатацию пять электролизеров РА-300, которые затем были внедрены в опытно-промышленную эксплуатацию на ХАЗе. В 2007 году установлено восемь электролизеров РА-400, которые, как и РА-300, являются собственной разработкой РУСАЛа. подробнее

Собственные технологии электролиза

РУСАЛ является разработчиком и владельцем собственных энергоэффективных технологий производства алюминия: РА-300, РА-400 и РА-500.

В начале 2000-х годов технологии электролиза, использовавшиеся в российской алюминиевой отрасли, не могли соперничать по эффективности с западными разработками и тормозили развитие производства. Созданный в 2002 году Инженерно-технологический центр РУСАЛа приступил к разработке новой технологии электролиза с высокой силой тока. Проект был реализован в рекордно короткие сроки – в декабре 2003 года энергоэффективный электролизер РА-300 был запущен в производство на Саяногорском алюминиевом заводе.

В 2004 году ИТЦ РУСАЛа начал реализацию проекта по созданию нового электролизера силой тока 400 кА. Новый электролизер РА-400 был запущен в эксплуатацию в 2005 году. По сравнению с технологией РА-300 у него сокращен удельный расход по металлоемкости, применен спаренный анод, повышена герметизация створчатых укрытий, уменьшены габариты ванны. Электролизеры РА-400 будут использоваться на строящемся Тайшетском алюминиевом заводе.

В 2005 году компания приступила к созданию нового поколения электролизеров, работающих на силе тока 500 кА (РА-500). Этот проект был завершен в 2010 году.

Основные преимущества промышленных технологий РУСАЛа:

  • Высокая энергоэффективность и экологичность
  • Низкий CAPEX: благодаря использованию технологии РА-300 при строительстве Хакасского алюминиевого завода стоимость тонны мощности составила 2500 долларов, что более чем в два раза ниже аналогичного показателя на Западе
  • Низкий OPEX: использование технологии позволяет снизить расход энергии, сырья и материалов, повысить стабильность технологического процесса и увеличить производительность труда
  • Длительный срок эксплуатации электролизеров
Основные параметры:
  РА-300 РА-400 РА-500
Начало эксплуатации 2003 год 2005 год  
Преимущество по сравнению с предыдущей моделью   Cниженный CAPEX и OPEX

Высокая стабильность процесса при уровне металла менее 15 см

Повышение энергетической эффективности и экологической безопасности
Cниженный CAPEX и OPEX

Усовершенствованная конструкция ошиновки, обеспечивающая высокую стабильность процесса при уровне металла менее 12 см

Повышение энергетической эффективности и экологической безопасности
Производительность электролизера (кг/сутки) 2442 3016 3960
Сила тока (кА) 320 425 520
Расход электроэнергии (кВт*ч/тонна) 13746 13540 13100
Расход анодов (кг/тонна) 430 410
Предприятия, использующие технологию ХАЗ, САЗ, строящийся Богучанский АЗ САЗ, cтроящийся Тайшетский алюминиевый завод  

Снижение расхода электроэнергии при получении алюминия на действующих электролизерах

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 05 июня 2014г. № 14.579.21.0032 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения алюминия со снижением расхода электроэнергии на действующих электролизерах на 300-1000 кВт*ч/т алюминия» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 1 в период с 05.06.2014 по 31.12.2014 ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены работы и получены следующие результаты:

  • Выполнен аналитический обзор научно-технической информации по российским и зарубежным публикациям в рамках прикладных научных исследований, выполнены патентные исследования.
  • Разработаны технические решения для снижения теплопотерь с электролизера, выполнено математическое моделирование этих технических решений для электролизеров типов С-255, ОА-300, ШПВВ.
  • Проведены исследования для снижения электрического сопротивления в анодном узле электролизеров, разработаны технические решения по конструкции щелевых обожженных анодов, доработана конфигурация щелей, изменена глубина щели, для обеспечения более длительного эффекта и срока службы щелей, выполнены эскизные прорисовки и математическое моделирование, различных вариантов щелевых анодов.
  • Выполнена разработка технического решения по предварительному подогреву анода электролизера, помещенного в подвешенном состоянии в пространство под укрытие, снижение расхода электроэнергии составило 40 кВт*ч/т.
  • Выполнено математическое моделирование и разработка технических решений конструкции анододержателя, расчетное снижение расхода электроэнергии составило до 180 кВт*ч/т.
  • Выполнены исследования для снижения электрического сопротивления в катодной секции электролизера, проведено математическое моделирование по снижению падения напряжения в катодной секции за счет использования медных вставок, снижения её высоты и длины, выполнены прочностные расчеты для обеспечения требуемого срока службы. Расчетное снижение расхода электроэнергии составило 120 кВт*ч/т.
  • Разработаны технические решения для снижения напряжения на электролизерах С-255, ОА-300 и ШПВВ на 100-150 мВ, что позволит снизить расход технологической электроэнергии при испытаниях более 300 кВт*ч/т.
  • Разработаны конструкторская и технологическая документация для монтажа и обжига опытных образцов электролизеров С-255, ОА-300 и ШПВВ.
  • Выполнен монтаж, обжиг и пуск опытных электролизеров С-255 и ОА-300, проводятся опытно-промышленные испытания электролизеров.

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 05 июня 2014г. № 14.579.21.0032 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения алюминия со снижением расхода электроэнергии на действующих электролизерах на 300-1000 кВт*ч/т алюминия» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 2 в период с 01.01.2015 по 30.06.2015 ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены работы и получены следующие результаты:

  • Разработаны технические решения для уменьшения межполюсного расстояния анод-катод в электролизерах С-8Б и РА-180: выполнено математическое моделирование технических решений; разработано техническое задание на разработку рабочей конструкторской документации катодного устройства электролизеров; разработана рабочая конструкторской и опытной технологической документации.
  • Проведены исследования оптимальных режимов работы опытных образцов электролизеров ОА-300 и С-255; доработана рабочая конструкторская и опытная технологическая документация.
  • Доработана технология изготовления сталемедных блюмсов горячей прокаткой, изготовлены и испытаны экспериментальные образцы; разработан технологический регламент на процесс изготовления сталемедных блюмсов.
  • Разработаны и проведены испытания технических решений снижения электрического сопротивления в анодном узле электролизера: проведено моделирование технических решений; разработана конструкторская и технологическая документация; проведены исследования и оптимизация технологических параметров работы опытных образцов электролизеров с измененной конструкцией анодов и анододержателей.
  • Проведены испытания конструкции для снижения потерь тепла и повышения магнитогидродинамической стабильности на электролизерах с самообжигающимся анодом ШПВВ: разработана программа и методика испытаний; выполнен монтаж, обжиг, пуск опытных электролизеров; проведены исследования и оптимизация технологических параметров работы опытных образцов электролизеров ШПВВ.

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 05 июня 2014г. № 14.579.21.0032 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения алюминия со снижением расхода электроэнергии на действующих электролизерах на 300-1000 кВт*ч/т алюминия» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 3 в период с 01.07.2015 по 31.12.2015 ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены работы и получены следующие результаты:

  • Доработана технология изготовления сталемедных блюмсов горячей прокаткой, изготовлены и испытаны экспериментальные образцы сталемедных блюмсов.
  • Проведены исследования технических решений подогрева обожженных анодов перед установкой в электролизер.
  • Проведены исследования оптимальных режимов работы опытных образцов электролизеров ОА-300 и С-255.
  • Разработана конструкция катодного устройства электролизера ОА-120 со всеми разработанными техническими решениями.
  • Проведены испытания технических решений снижения электрического сопротивления в анодном узле электролизера.
  • Продолжены испытания конструкции для снижения потерь тепла и повышения магнитогидродинамической стабильности на электролизерах с самообжигающимся анодом ШПВВ.
  • Проведены испытания технических решений для уменьшения межполюсного расстояния анод-катод в опытных образцов электролизерах С-8Б и РА-180.

В ходе выполнения проекта по Соглашению о предоставлении субсидии от 05 июня 2014г. № 14.579.21.0032 с Минобрнауки России по теме «Разработка технологии получения алюминия со снижением расхода электроэнергии на действующих электролизерах на 300-1000 кВт*ч/т алюминия» в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» на этапе № 4 в период с 01.01.2016 по 30.06.2016 ООО «РУСАЛ ИТЦ» выполнены работы и получены следующие результаты:

  • Разработано ТЭО использования сталемедных блюмсов,  изготовленных по технологии горячей прокатки.
  • Разработаны технические решения подогрева обожженных анодов перед установкой в электролизер: разработана конструкторская документация оборудования для подогрева обожженного анода.
  • Разработана рабочая конструкторская документация конструкции катодного устройства электролизера ОА-120.
  • Разработано ТЭО внедрения разработанных технических решений в промышленную эксплуатацию для электролизеров С-255, ОА-300.
  • Продолжены испытания технических решений для уменьшения межполюсного расстояния анод-катод  в электролизерах С-8Б и РА-180: доработана технологическая и конструкторская документация для опытных электролизеров С-8Б и РА-180, разработаны рекомендации о введении в промышленную эксплуатацию.
  • Разработана технологическая документация для электролизера ОА-120.
  • Рразработана программа и методики исследовательских испытаний катодного устройства электролизера ОА-120.