04.02.2025
俄铝引入人工智能辅助烧结矿粒度控制技术
全球领先的铝生产商俄铝成功实施了一套基于计算机视觉模型的烧结矿粒度分布系统,用于控制氧化铝生产原料的粒度分布。
博戈斯洛夫斯基铝冶炼厂已正式启用该在线监测系统,利用公司专家开发的人工智能解决方案对传送带上烧结矿的颗粒组成进行监测。该技术基于一套计算机视觉模型,包括检测器、确定颗粒大小的算法——将像素转换为毫米,根据检测层将颗粒组合成具有特定大小的部分。
这一自主研发的解决方案有助于改进生产流程,在颗粒沿着传送带进入下一道工序时对粒度分布进行在线监测和控制,自动识别与所需特性的偏差,并向操作员提出纠正措施建议。在实施该人工智能解决方案之前,烧结矿成分控制依赖于每日人工取样检测。
“氧化铝部门正在积极探索和应用数字技术,以提升生产效率。基于人工智能的烧结矿控制系统能够在生产的早期阶段发现缺陷,使我们能够快速应对问题,提高产品质量标准。这只是我们在采矿和生产企业积极实施的项目之一”,俄铝氧化铝业务总监 Yakov Itskov 说。
俄铝计划在旗下所有氧化铝生产部门推广该数字化解决方案计划,以进一步提升生产效率和产品质量。
博戈斯洛夫斯基铝冶炼厂已正式启用该在线监测系统,利用公司专家开发的人工智能解决方案对传送带上烧结矿的颗粒组成进行监测。该技术基于一套计算机视觉模型,包括检测器、确定颗粒大小的算法——将像素转换为毫米,根据检测层将颗粒组合成具有特定大小的部分。
这一自主研发的解决方案有助于改进生产流程,在颗粒沿着传送带进入下一道工序时对粒度分布进行在线监测和控制,自动识别与所需特性的偏差,并向操作员提出纠正措施建议。在实施该人工智能解决方案之前,烧结矿成分控制依赖于每日人工取样检测。
“氧化铝部门正在积极探索和应用数字技术,以提升生产效率。基于人工智能的烧结矿控制系统能够在生产的早期阶段发现缺陷,使我们能够快速应对问题,提高产品质量标准。这只是我们在采矿和生产企业积极实施的项目之一”,俄铝氧化铝业务总监 Yakov Itskov 说。
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