РУСАЛ фактически стал правопреемником российской и советской алюминиевой промышленности, объединив не только ведущие предприятия по производству алюминия, глинозема и продукции из алюминия, но и мощный научный и исследовательский потенциал отрасли. Алюминиевая промышленность России, история которой уходит корнями в XIX век, в XXI веке благодаря РУСАЛу получила новый толчок развития. Внедрение новейших собственных технологий, многие из которых не имеют аналогов в мире, а также освоение выпуска уникальных видов продукции, позволили Компании стать технологическим и инновационным лидером отрасли.  

1885 год

Промышленник А.А. Нововейский основал первый в России алюминиевый завод в городе Сергиев Посад Московской губернии. Производство металла на нем велось химическим способом по методу Сент-Клер Девиля. В результате Россия стала третьей в мире страной, производящей алюминий. Сырьем для него служила глина, доставляемая из Черниговской губернии. Завод просуществовал до 1889 года и закрылся, не выдержав конкуренции с иностранными поставщиками металла.

1887 год

На Тентелевском химическом заводе в Санкт-Петербурге австрийский химик Карл Байер изобрел технологичный и недорогой метод производства оксида алюминия – глинозема. В ходе одного из экспериментов ученый добавил в щелочной раствор боксит и нагрел в закрытом сосуде. Боксит частично растворился, а содержащийся в нем алюминий перешел в щелочной раствор. Сегодня метод Байера является одной из самых распространенных технологий получения глинозема как в России, так и за рубежом.

1928 год

На заводе «Красный Выборжец» в Ленинграде запущен экспериментальный участок по производству алюминия, смонтирована первая опытная электролизная ванна. Первый слиток советского алюминия в том же году был представлен на областной партийной конференции. Год спустя Совет Труда и Обороны постановил построить алюминиевые заводы на базе Днепростроя и Волховстроя.

1930-е годы

14 мая 1932 года в Волхове запущен первый в СССР алюминиевый завод мощностью 5 тыс. тонн металла. Спустя год в Запорожье был введен в эксплуатацию Днепровский алюминиевый завод мощностью 15 тыс. тонн. В 30-е годы началась добыча бокситов на Северо-Уральском бокситовом руднике, был запущен Южно-Уральский бокситовый рудник, введены в эксплуатацию Тихвинский глиноземный завод и первая очередь Уральского алюминиевого завода в Каменске-Уральском.

1943 год

В рекордные сроки был построен и введен в эксплуатацию первый в Сибири алюминиевый завод – Новокузнецкий (в то время – Сталинский). Поставки металла УАЗа и НкАЗа обеспечили бесперебойную работу промышленного комплекса страны, в первую очередь авиационной и кораблестроительной отраслей. Одновременно велось строительство производства в Краснотурьинске: первый металл Богословский алюминиевый завод выдал в мае 1945 года.

1951 год

В Кандалакше запущен завод, который и поныне остается единственным в мире алюминиевым предприятием за Полярным кругом. В 50-е годы также вводятся в эксплуатацию алюминиевые заводы в Надвоицах (1954 г.) и Волгограде (1959 г.).  В СССР впервые в мировой практике осваивается получения глинозема из нефелинового сырья – по этой технологии работают Волховский и Пикалевский заводы в Ленинградской области. Впоследствии она будет применена и на Ачинском глиноземном комбинате.

1960-е годы

25 июля 1966 года был получен первый металл на Братском алюминиевом  заводе – на тот момент крупнейшем в мире. Ввод в эксплуатацию производства мощностью почти 1 млн тонн стал возможен благодаря строительству на сибирских реках целых каскадов гидроэлектростанций. В 50-60-е годы прошлого века на Ангаре были возведены плотины Иркутской, Братской, Усть-Илимской ГЭС, а на Енисее – Саяно-Шушенской, Майнской и Красноярской ГЭС. Наличие доступной электроэнергии позволило построить в Сибири еще два крупных алюминиевых завода – Иркутского (1962 г.) и Красноярского (1964 г.).

1985 год

 В Хакасии вступает в строй на то время самый технологичный, оснащенный самым передовым оборудованием Саяногорский алюминиевый завод. САЗ стал последним предприятием алюминиевой промышленности, построенным в советский период. Следующий алюминиевый завод будет построен в России только спустя 20 лет – по соседству с САЗом. К середине 80-х годов СССР занимал первое место в мире по выпуску алюминия (сегодня Россия уступает только Китаю), а потребление алюминия в стране достигло рекордного объема в 17 кг на человека в год.

В начале 90-х годов российская алюминиевая промышленность находилась в крайне тяжелом положении. Гиперинфляция и отмена бюджетного финансирования парализовали работу заводов, а распад СССР лишил их связи с половиной поставщиков сырья, расположенных в бывших союзных республиках. Внутренний рынок, испытавший на себе «шоковую терапию» экономических реформ, сократил потребление алюминия почти в 9 раз. С масштабной приватизацией госпредприятий, начало которой приходится на 1993 год, алюминиевая отрасль также переходит в частную собственность.

В 1994 году генеральным директором Саяногорского алюминиевого завода становится Олег Дерипаска, который ранее занимался торгами на Московской товарной бирже и возглавлял компанию «Росалюминпродукт».

1995 год

В Саяногорске вводится в эксплуатацию крупнейшее в России фольгопрокатное предприятие САЯНАЛ, построенное на прибыль САЗа по инициативе генерального директора завода Олега Дерипаски. На САЯНАЛе устанавливается оборудование итальянской машиностроительной компании FATA и американской Reynolds Metals Company, одного из крупнейших мировых производителей упаковочных материалов на основе алюминия.

1997 год

Создается компания «Сибирский алюминий», в состав которой входят САЗ, САЯНАЛ и Дмитровский опытный завод консервной ленты (Московская область). «Сибал» начинает строительство предприятия «Ростар» – завода по выпуску алюминиевых банок, к концу 90-х годов в состав группы также входят Самарский металлургический завод, крупнейший в Европе производитель алюминиевого проката, а также один из крупнейших на постсоветском пространстве поставщиков глинозема – Николаевский глиноземный завод.  

2000 год

Компании «Сибирский алюминий» (Олег Дерипаска) и Millhouse Capital (Роман Абрамович) объявляют о слиянии активов и создании компании «РУСАЛ». В ее состав, помимо предприятий «Сибала», вошли Красноярский и Братский алюминиевые заводы, а также фольгопрокатный завод АРМЕНАЛ. Таким образом, РУСАЛ сосредоточил ¾ российского производства алюминия и вошел в тройку мировых лидеров отрасли (наряду с Alcoa (США) и Alcan (Канада)).

2002 год

Активы РУСАЛа расширяются за счет Белокалитвинского металлургического объединения (БКМПО) и Новокузнецкого алюминиевого завода. Компания начинает активно вести деятельность за рубежом. В ее состав входят два предприятия в Гвинее – боксито-глиноземный завод Friguia и горнодобывающий комбинат КБК. В последующие три года РУСАЛ начинает разработку бокситовых месторождений в Гайане, где создается Компания бокситов Гайаны (КБГ). 

Компания создает в Красноярске Инженерно-технологический центр (ИТЦ) – основную научно-техническую базу компании. ИТЦ реализует проекты НИОКР по технологии электролиза, литья, сплавов, разработки инновационного оборудования, экологии и утилизации отходов производства.

2003 год

Специалисты ИТЦ РУСАЛа завершают работу над уникальной технологией производства алюминия – РА-300, которая позволяет сократить потребление электроэнергии и увеличить срок эксплуатации электролизеров. Новые электролизеры, работающие на силе тока 320 кА, запускаются в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе. Спустя три года также на САЗе началось использование электролизеров следующего поколения – РА-400, также разработанных специалистами ИТЦ. В этом же году в состав РУСАЛа входит Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ), на который возложено выполнение проектных работ в рамках инвестиционно-строительных проектов Компании. 

2004 год

Компания получает разрешение на разработку бокситовых месторождений в Гайане (Латинская Америка). В рамках соглашения РУСАЛа и правительства страны образовано новое предприятие – Компания бокситов Гайаны (КБГ).

Красноярский и Братский алюминиевые заводы, а также Николаевский и Ачинский глиноземные заводы получают сертификат соответствия систем экологического менеджмента предприятий требованиям международного стандарта ISO 14001.

Компания начинает беспрецедентную модернизацию мощностей Красноярского алюминиевого завода: ввод новых газоочистных комплексов, установку систем автоматического питания глиноземом и полный переход завода на технологию «сухого» анода.

РУСАЛ запускает «Центр социальных программ» (ЦСП) – благотворительный фонд для управления социальными проектами, которые реализует, финансирует и поддерживает Компания.

2005 год

РУСАЛ приобретает у Kaiser Aluminium 20% акций австралийского завода Queensland Alumina Limited (QAL), второго по величине глиноземного предприятия в мире.

ИТЦ РУСАЛа завершает проект разработки нового электролизера, работающего на силе тока 400 кА. В том же году Компания запускает электролизеры РА-400 в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе.

Завершается сделка по продаже компании Alcoa двух прокатных заводов – СМЗ и БКМПО.

2006 год

Компания продолжает расширять сырьевую и производственную базу: приобретает контрольный пакет акций глиноземного завода Eurallumina (Италия), катодный завод в китайской провинции Шаньси, контрольный пакет акций горнодобывающего предприятия Aroaima Mining Company (Гайана), а также Бокситогорский алюминиевый завод.  

В декабре 2006 года РУСАЛ запускает Хакасский алюминиевый завод – первое предприятие в отрасли, построенное в России после 20-летнего перерыва. Проект полностью выполнен российскими проектировщиками с использованием самых современных технологий. Мощность предприятия – 300 тыс. тонн алюминия в год.

2007 год

В результате слияния активов РУСАЛа, СУАЛа и Glencore (Швейцария) создается «Объединенная компания "РУСАЛ"» – крупнейший в мире производитель алюминия полного производственного цикла – от добычи сырья до выпуска продуктов с добавленной стоимостью.

Начинается реализация двух крупных проектов: в мае РУСАЛ и Гидро ОГК (в 2008 году переименована в РусГидро) приступают к строительству Богучанского алюминиевого завода, а в июне РУСАЛ начинает строительство Тайшетского алюминиевого завода.

2008 год

РУСАЛ приобретает  более 25% акций компании «Норильский никель», крупнейшего в мире производителя никеля и палладия и одного из крупнейших производителей платины и меди. С холдингом «Самрук» Компания создает совместное предприятие по добыче угля на Экибастузском каменном месторождении (Казахстан), а также становится собственником китайского завода по производству катодных блоков «Тайгу Катод». В Нигерии РУСАЛ запускает производство на заводе ALSON.  

Объем производства алюминия Компанией выходит на пик, который в 2 раза превышает показатели эпохи СССР.

2009 год

Компания сталкивается с серьезными трудностями в ходе экономического кризиса конца 2000-х годов. Спрос и цена на алюминий снижаются до исторического минимума, что отражается на финансовом состоянии РУСАЛа и влечет за собой напряжение в отношениях с кредиторами. Комплекс мер, направленный на сокращение издержек, оптимизацию производства и снижение себестоимости, позволяет Компании пережить кризис с минимальными потерями и заложить основу для дальнейшего развития и диверсификации бизнеса. В октябре-декабре 2009 года РУСАЛ подписывает ряд соглашений с российскими и иностранными банками о реструктуризации кредитной задолженности на общую сумму 16,8 млрд долл. Всего в реструктуризации принимает участие более 70 кредитных институтов, пересматриваются около 50 кредитных соглашений.

Несмотря на сложности кризисного года, в июле 2009 года РУСАЛ завершает проект экологической модернизации Красноярского алюминиевого завода, реализация которого началась в 2004 году. Последним этапом проекта становится ввод в эксплуатацию новой газоочистной установки, работающей по современной технологии сухой очистки.

2010 год

В начале нового десятилетия РУСАЛ выходит на новый этап развития, размещая акции на Гонконгской фондовой бирже и бирже NYSE Euronext в Париже. В декабре 2010 года российские депозитарные расписки (РДР) РУСАЛа начинают торговаться на ММВБ и РТС.

В апреле на Иркутском алюминиевом заводе вводится в строй пятая производственная серия, оснащенная электролизерами мощностью 300 кА, работающих по технологии обожженных анодов. Запуск 5-й серии электролиза завершает масштабную программу модернизации завода, реализация которой началась в 2005 году. Первые два корпуса новой серии были запущены в 2008 году.

Компания начинает сотрудничество с Гонконгским университетом науки и технологии (HKUST); основные направления – совместная научно-исследовательская деятельность, обмен знаниями и опытом между профессорами и студентами вузов России и Гонконга.

2011 год

В  январе Компания возобновляет строительство Богучанского алюминиевого завода.

В октябре РУСАЛ проводит рефинансирование своего кредитного портфеля на общую сумму 11,4 млрд долл.

2012 год

Мировая алюминиевая отрасль сталкивается с новым вызовом – падение цен на металл на LME на 15,7% ставит на грань рентабельности значительную долю мирового алюминиевого производства.

Чтобы минимизировать негативное влияние внешних факторов, РУСАЛ концентрирует усилия на достижении долгосрочной эффективности, контроле над издержками и развитии стратегических проектов.

Компания принимает долгосрочную поэтапную программу замены неэффективных мощностей по производству первичного алюминия на современные производства с конкурентоспособной себестоимостью, которая предусматривает общее сокращение выпуска 275 тыс. тонн первичного алюминия на Надвоицком, Богословском, Волховском и Новокузнецком алюминиевых заводах.

Одновременно в рамках Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) в течение всего года ведется строительство Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), а в октябре происходит пуск первых гидроагрегатов Богучанской ГЭС.

2013 год

Мировые цены на алюминий продолжают свое падение и снижаются на 8,6% – до 1 845 долл. за тонну. Это ставит на грань рентабельности еще большее количество предприятий.

Для повышения устойчивости бизнеса РУСАЛ приостанавливает выпуск алюминия на наименее эффективных алюминиевых заводах в западной части России, сокращая объем производства металла на 7,6% в годовом выражении – до 3,857 млн тонн.

2014 год

Пережив вместе со всей мировой алюминиевой отраслью пятилетний кризис, РУСАЛ сосредотачивается на модернизации производства, повышении энергоэффективности и экологической безопасности. 

В течение года за счет успешной реализации мер, направленных на снижение издержек, а также программы сокращения неэффективных мощностей, РУСАЛу удается существенно снизить себестоимость производства, увеличить EBIDTA и маржу, и уже во втором квартале получить чистую прибыль – впервые за пять кварталов.

Компания продолжает модернизацию производств с целью развития своей продуктовой линейки. В результате доля продукции с добавленной стоимостью достигает рекордного уровня – более 45%.

2015 год

На Красноярском алюминиевом заводе начинается перевод действующих электролизеров на технологию «Экологический Содерберг», которая отличается повышенной экологичностью и энергоэффективностью. Впоследствии проекты по переводу электролизеров на ЭкоСодерберг реализуются на БрАЗе, НкАЗе и ИркАЗе.  

Первая серия Богучанского алюминиевого завода мощностью 298 тыс. тонн алюминия в год выходит на тестовый режим работы, завершается формирование уникального для России промышленного кластера – БЭМО.

РУСАЛ в партнерстве с крупнейшими российскими компаниями выступает сооснователем Российского партнерства за сохранение климата.

2016 год

РУСАЛ продолжает реализацию стратегии по увеличению производства алюминиевой продукции высокого передела. Совместно с правительством Красноярского края Компания запускает проект Красноярской технологической долины – инновационной промышленной территории. 

С компанией «ЭЛКА-Кабель» РУСАЛ создает совместное предприятие по производству кабельно-проводниковой продукции «Богословский кабельный завод».

 На САЗе Компания запускает инновационный электролизер РА-550 – технологию, разработанную в ИТЦ РУСАЛа и не имеющую аналогов в мире по мощности и энергоэффективности.

Стратегия Компании производить больше продукции с добавленной стоимостью находит отражение в соглашении с немецкой компанией SAUER GmbH о намерениях в области развития технологии 3D-печати с применением алюминия для промышленного использования.

2017 год

РУСАЛ выпускает две серии еврооблигаций: стоимостью 600 млн долл. в феврале и стоимостью 500 млн долл. в апреле. Еще один выпуск 5-летних еврооблигаций на сумму 500 млн долл. Компания проводит в январе 2018 года. Также в феврале 2017 года РУСАЛ объявляет планы по продаже семилетних облигаций на 10 млрд юаней в Китае. Это сделало РУСАЛ первой иностранной компанией, выпустившей облигации, номинированные в китайской валюте.

Компания продолжает и развитие сегмента downstream и приобретает красноярский завод по производству дисков «СКАД». Кроме того, РУСАЛ и НИТУ «МИСиС» создают Институт легких материалов и технологий, который становится площадкой для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по развитию современных технологий в области металлургии.

В этом же году РУСАЛ выводит на рынок новый флагманский продукт – «зеленый» алюминий под брендом Allow. Его углеродный след – 2,3 тонны CO2-эквивалента на тонну металла (Scope 1 & 2) – в 4-5 раз ниже среднемировых показателей.

2018 год

Предприятие «Боксит Тимана» начинает освоение Верхне-Щугорского месторождения в Республике Коми, балансовые запасы которого составляют около 65 млн тонн руды. Компания приступает к разработке крупнейшего в мире месторождения «Диан-Диан» (Гвинея) с подтвержденным запасом бокситов 564 млн тонн. РУСАЛ и концерн SMS Group (Германия) подписывают соглашение о промышленном выпуске оборудования линии непрерывного литья, прокатки и прессования (СЛиПП) для производства катанки. Уникальная технология, разработанная ИТЦ РУСАЛа, ранее внедрена на ИркАЗе.

В начале 2018 года РУСАЛ выделяет в собственной структуре дивизион «Даунстрим», куда входят предприятия по производству фольги и тары, а также порошков и колесных дисков.

Серьезным вызовом для Компании становится включение РУСАЛа в список лиц и организаций, находящихся под санкциями США. В первые месяцы после объявления санкций РУСАЛ вынужден сократить отгрузки готовой продукции, а заключение новых соглашений с клиентами становится затруднено. Деловые круги и правительства стран присутствия Компании активно выражают озабоченность ситуацией вокруг РУСАЛа, а также стремительным ростом цен на алюминий и глинозем в результате включения Компании в санкционные списки. В апреле 2018 года цена на алюминий на LME обновляет 6-летний рекорд и превышает 2300 долл. за тонну.

19 декабря 2018 года Министерство финансов США уведомляет Конгресс США о намерении снять санкции с En+ Group и РУСАЛа после изменения корпоративной структуры группы компаний. В январе 2019 года РУСАЛ, а также En+ Group исключаются из санкционного списка, что является единственным подобным прецедентом.

2019 год

Компания вводит в промышленную эксплуатацию первую серию Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ) с проектной мощностью 298 тыс. тонн алюминия в год. Завод входит в состав БЭМО – крупнейшего энерго-металлургического инвестиционного проекта, реализованного РУСАЛом и ПАО «РусГидро» в рамках государственно-частного партнерства.  

В октябре РУСАЛ объявляет о подписании нового пятилетнего синдицированного предэкспортного кредита (PXF) объемом 1 085 млн долл. Эта уникальная сделка становится первым на российском рынке привлечением средств от синдиката международных и российских коммерческих банков, привязанным к показателям устойчивого развития.

В рамках комплексной программы по сокращению углеродного следа РУСАЛ запускает крупнейший в России проект по восстановлению и защите лесов в Красноярском крае и Иркутской области.