Цифровой клиентский сервис
ALLOW
Продукция
Продукция VOGA
ScA\ution
Сертификаты соответствия
Торговая политика
Торговые офисы и представительства
Кабельная продукция из алюминия
Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Кредитный портфель
Центр аналитиков
Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей
Заказать продукцию
Клиентам
Инвесторам
Устойчивое развитие
Карьера
Пресс-центр
Поставщикам
Инновации и развитие
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ внедрил технологию контроля гранулометрического состава спека при помощи искусственного интеллекта
Пресс-релизы
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ внедрил технологию контроля гранулометрического состава спека при помощи искусственного интеллекта
13.02.2025
РУСАЛ внедрил технологию контроля гранулометрического состава спека при помощи искусственного интеллекта
Москва, 13 февраля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, внедрил систему мониторинга гранулометрического состава спека – сырья для производства глинозема. Решение создано на основе комплекса моделей компьютерного зрения.
На Богословском алюминиевом заводе запущена в эксплуатацию система онлайн мониторинга гранулометрического состава спека на конвейерной ленте с применением ИИ-решений, разработанных специалистами компании. В основе технологии – комплекс моделей компьютерного зрения, в том числе детекторы, алгоритм по определению размера гранул – перевод пикселей в миллиметры, объединение гранул во фракции с определенными размерами по детектируемому слою.
Собственная разработка помогает усовершенствовать производственные процессы, обеспечивает онлайн мониторинг и контроль гранулометрического состава по мере его движения по конвейерной ленте на следующий передел, автоматически выявляет отклонения от требуемых характеристик и предлагает оператору корректирующие действия. До внедрения ИИ-решения контроль состава спека производился вручную ежесменными отборами проб.
«Глинозёмный дивизион активно изучает и внедряет цифровые технологии, где они действительно приносят пользу и помогают повысить производительность. Система контроля спека на основе ИИ способна выявлять дефекты на ранних стадиях производства, что позволяет оперативно реагировать на проблемы и повышать стандарты качества продукции. Это лишь один из проектов, которые мы активно внедряем как на добывающих, так и на производственных предприятиях», – сказал Яков Ицков, директор по Глиноземному бизнесу РУСАЛа.
Цифровое решение планируется тиражировать на всех производственных площадках Глинозёмного дивизиона РУСАЛа.
На Богословском алюминиевом заводе запущена в эксплуатацию система онлайн мониторинга гранулометрического состава спека на конвейерной ленте с применением ИИ-решений, разработанных специалистами компании. В основе технологии – комплекс моделей компьютерного зрения, в том числе детекторы, алгоритм по определению размера гранул – перевод пикселей в миллиметры, объединение гранул во фракции с определенными размерами по детектируемому слою.
Собственная разработка помогает усовершенствовать производственные процессы, обеспечивает онлайн мониторинг и контроль гранулометрического состава по мере его движения по конвейерной ленте на следующий передел, автоматически выявляет отклонения от требуемых характеристик и предлагает оператору корректирующие действия. До внедрения ИИ-решения контроль состава спека производился вручную ежесменными отборами проб.
«Глинозёмный дивизион активно изучает и внедряет цифровые технологии, где они действительно приносят пользу и помогают повысить производительность. Система контроля спека на основе ИИ способна выявлять дефекты на ранних стадиях производства, что позволяет оперативно реагировать на проблемы и повышать стандарты качества продукции. Это лишь один из проектов, которые мы активно внедряем как на добывающих, так и на производственных предприятиях», – сказал Яков Ицков, директор по Глиноземному бизнесу РУСАЛа.
Цифровое решение планируется тиражировать на всех производственных площадках Глинозёмного дивизиона РУСАЛа.
Последние новости
13.04.26
РУСАЛ завершил масштабный проект по усилению сырьевой безопасности алюминиевой отрасли
Москва, 13 апреля 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, завершил масштабную модернизацию печей обжига анодов на Саяногорском алюминиевом заводе. Модернизация стоимостью около 16 миллиардов рублей позволит увеличить производство обожженных анодов, улучшить их качество и повысить эффективность электролиза алюминия. Проект направлен на усиление сырьевой независимости отечественной цветной металлургии.
08.04.26
РУСАЛ подвел итоги весеннего сезона благотворительной акции «День донора»
Москва, 8 апреля 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, завершил весенний этап ежегодной акции «День донора». В этом сезоне 360 сотрудников РУСАЛа и Эн+ сдали 162 литра крови, 57 человек присоединились к Федеральному регистру доноров костного мозга.
06.04.26
РУСАЛ внедрил нейронные сети для повышения качества глинозема
Москва, 6 апреля 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, внедрил собственную технологию контроля за фракциями гидроксида алюминия с помощью нейронных сетей. Технология позволяет повысить качество глинозема, это улучшает качество производимого из него алюминия и снижает расход энергии при электролизе металла.
18.03.26
РУСАЛ объявляет финансовые и операционные результаты 2025 года
Москва, 18 марта 2026 года – РУСАЛ (торговый код на Гонконгской фондовой бирже 486, на Московской бирже RUAL), один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет результаты деятельности компании по итогам 2025 года.
17.03.26
Две тысячи студентов колледжей научатся работать с ИИ на проекте РУСАЛа и Эн+
Москва, 17 марта 2026 года – РУСАЛ и Эн+ запускают образовательный проект «ИИ-Старт». Он познакомит студентов среднего профессионального образования с технологиями искусственного интеллекта. Проект охватит 32 учебных заведения в девяти регионах страны. Участие смогут принять две тысячи человек.